閉式循環(huán)噴霧干燥機已經(jīng)成熟應(yīng)用于乙醇、丙酮、環(huán)己烷、甲苯等有機溶劑制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質(zhì)的產(chǎn)品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產(chǎn)品無氧化,介質(zhì)可回收,惰性氣體(或氮氣)可循環(huán)利用。為有機溶劑回收設(shè)計的閉式,系統(tǒng)防爆控制要求極高,系統(tǒng)自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫(yī)藥品、電池材料、硬質(zhì)合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。
閉路循環(huán)離心噴霧干燥機工作原理
防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)由離心噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風(fēng)機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風(fēng)機、一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。
工作原理:首先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮氣,被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處,液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細小液滴,液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮氣進行充分的熱交換,物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā),固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底,*干燥的粉狀物料從塔底排出。其中,被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風(fēng)機的作用下,通過旋風(fēng)分離器、噴淋塔等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理,再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器。其間,作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。
防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作,干燥介質(zhì)為氮氣之類的惰性氣體,干燥塔內(nèi)為正壓操作,若內(nèi)部壓力下降,壓力變送器就能自動控制氮氣進入量,以保證系統(tǒng)壓力平衡。由于,采用氮氣作為循環(huán)載體,對干燥的物料具有,氮氣之類的循環(huán)載體起著載濕、去濕和循環(huán)傳遞的作用,其載體介質(zhì)可重復(fù)使用。然而,常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風(fēng)、排風(fēng)達到排濕的目的,其塔內(nèi)控制為負壓操作,這也是防爆型閉式離心噴霧干燥系統(tǒng)與普通離心噴霧干燥系統(tǒng)的明顯區(qū)別。因此,防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)**適用于對有機溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發(fā)生氧化等物料的干燥。
閉路循環(huán)離心噴霧干燥機 新技術(shù)理論:
(1) 把閉式運用于防爆型離心噴霧干燥機上,且率先在工業(yè)大生產(chǎn)上應(yīng)用;
(2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術(shù)的應(yīng)用,使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證;
(3) 智能化自動控制技術(shù)的應(yīng)用,對傳統(tǒng)離心噴霧干燥設(shè)備進行了升級;
(4) **了機械密封無泄露技術(shù),有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問題。