噴霧干燥是將系統(tǒng)技術應用于物料干燥的一種方法。物料在干燥室霧化后，水分與熱風接觸迅速蒸發(fā)，獲得干燥產(chǎn)品。該方法可將溶液、乳液、懸浮液直接干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品，無需蒸發(fā)和粉碎。
通過機械作用,材料干分散到非常好的mist-like粒子(增加水的蒸發(fā)面積,加快干燥過程),與熱空氣接觸移除大部分的水瞬間使固體材料的物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥器的霧化方法主要有壓力式、離心式和氣流式;
(1)壓力噴霧干燥機:
①原理:采用高壓泵，物料通過70-200個大氣壓的霧化器(噴槍)聚合成10-200個霧化顆粒，直接與熱風接觸進行熱交換，在短時間內(nèi)完成干燥。
②壓力噴霧霧化裝置:有導向槽，使液體流動C旋轉(zhuǎn)。主要有兩種類型。一是導槽的軸線與噴嘴軸線垂直而不相交;二是導槽的軸線與水平方向一致。角。目的是在噴灑時盡量增加溶液的湍流度。
(2)離心噴霧干燥機:
①原理:用水平方向高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給解出離心力，高速拋出形成薄膜、細絲或液滴。由于空氣的摩擦、阻礙和撕裂，它會隨著圓盤的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生。離心力產(chǎn)生的切向加速度和徑向加速度使圓盤以聯(lián)合速度運動，其運動軌跡為螺旋形。液體后被從磁盤沿著螺旋,它分散成很小的水滴沿著切線方向閥瓣的平均速度,同時水滴下降由于地球的引力,由于不同大小的粒子噴。因此，它們以不同的距離飛行，所以在不同距離下落的粒子圍繞旋轉(zhuǎn)軸的中心形成一個對稱的圓柱體。
②獲得更均勻液滴的要求:。減少振動圓盤旋轉(zhuǎn)時b。的液體進入盤仍然是單位時間常數(shù)c。圓盤表面是平的,光滑的d。圓盤的圓周速度不應太小,rmin = 60 m / s,如果牛奶(100 - 160 m / s)小于60 m / s,噴霧液滴不均勻,而噴霧距離似乎主要由靠近下沉板的一組液滴和一組細小液滴組成，并隨著速度的增加而減小。
③離心式噴霧器的結構:要求:濕潤外圍長，溶液能達到高速，噴霧均勻，結構牢固、輕便、簡單，無死角，易于拆卸和清洗，具有較高的生產(chǎn)率。
(3)氣流噴霧干燥機:
①原理:濕物料同時通過輸送機和被加熱的自然空氣進入干燥機。兩者完全混合。由于熱量和質(zhì)量交換面積大，可在短時間內(nèi)達到蒸發(fā)和干燥的目的。干燥后的產(chǎn)品從旋風分離器排出，一小部分飛粉經(jīng)旋風除塵器或布袋除塵器回收。氣流噴霧干燥機主要有四種類型。一是氣流干燥機在負壓下運行，物料不經(jīng)過風機;二是氣流干燥是正壓操作，物料由風機粉碎;烘干機為尾氣循環(huán)型;第四種氣流干燥是增強型氣流干燥機，它集閃蒸干燥和氣流干燥于一體。
主要結構部件:干燥室內(nèi)熱風與被干燥顆粒按運動方向分級:平行流型、逆流型、混流型。共電流型常用于牛奶中。平行流式干燥時，可以用較高的進風溫度進行干燥，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
a.水平平行流動
b.垂直下降平行流型
c.垂直下降混合流型。
d.垂直上升平行流型。